Idealtec: гарантия качества продукции в потенциально взрывоопасных средах

Отправной точкой является стратегический подход, который начинается с детального изучения характеристик процессов, определения параметров характеристик продукта, тщательного выбора производственных материалов и преимущественного использования профилактических мер. На основе этого первоначального анализа рисков выводятся меры безопасности, которые разрабатываются посредством конструктивной защиты от взрывов, систематического наблюдения за производственными процессами, контроля и инспекций во всей цепочке поставок.

На уровне проектирования особое внимание уделяется тщательному анализу процесса, который время от времени приводит к обмену с заказчиком непосредственным опытом работы с окружающей средой, материалами и процессами, используемыми в практике эксплуатации. Область применения – единая система отсчета класса взрывоопасности пыли, оценки взрывоопасности, принципов комплексной безопасности.

Это необходимые предпосылки для подтверждения соответствия оборудования Idealtec положениям директивы ATEX. Таким образом, благодаря конкретным обязательствам развивается распространение культуры безопасности благодаря четкому реагированию с точки зрения узнаваемости и востребованности качества.

Комплект оборудования, спроектированный и предназначенный для работы с порошками, для производства красок на основе растворителей, с маркировкой ATEX 0/20, таким образом, становится предметом валидации на соответствие положениям действующего законодательства, наличие достаточных условий безопасность, поиск решений, направленных на сдерживание риска. В качестве сырья используются твердые и сухие органические вещества, хранящиеся в мешках и биг-бэгах.

Процесс заключается в их передаче в три диспергатора для смешивания с жидким раствором. Контроль и управление процессами осуществляется через ПЛК, установка работает порционно. В отделе осуществляется надзор, контроль и проверка вспомогательных операций по разгрузке сырья, а также окончательной упаковке продукции.

Оборудование складывается с высоты 0 до 5 метров, располагается во внутренних помещениях завода; материал выгружается со станции опорожнения FIBC и направляется к диспергаторам с помощью винтового конвейера и аэромеханического конвейера на самоходной базе.

На основании оценки взрывоопасных сред и учитывая практически постоянное наличие потенциально взрывоопасных условий, необходимо назначить обязательную категоризацию с соответствующей активацией процесса сертификации для Зоны 0/20 внутренних помещений оборудования Idealtec.

Кроме того, класс St2 твердого порошкообразного вещества, от которого зависит сила взрыва в диапазоне от 201 до 300 бар м/с (оценка внутренней опасности средней взрывоопасности), низкое удельное сопротивление продукта, а также склонность материала накапливать электростатические заряды, подчеркивают необходимость самого строгого принятия профилактических/защитных мер от опасности взрыва.

Кроме того, контекст, в котором вы работаете, делает совершенно актуальным для анализируемых зон и оборудования станции постоянное поддержание и запись методов контроля заземления, эквипотенциальных соединений отдельных компонентов, ограничений минимального уровня технического персонала времени наличие пыли в воздухе.

Зона разгрузки твердого сырья поддерживается под небольшим разрежением через точку сбора, расположенную на задней части оборудования, а всасывание этих сборов передается в централизованную систему фильтрации. Таким образом, выгрузка сырья происходит при эквипотенциальном соединении оборудования с системой.

Все компоненты, предназначенные для транспортировки и удержания пыли, изготовлены из стали AISI 304/316, то есть электропроводящего материала, и имеют достаточную толщину. Электрическая непрерывность между элементами оборудования (элементами линий подачи порошка и частями оборудования) обеспечивается металлическими механическими соединениями и дальнейшими эквипотенциальными соединениями с помощью перемычек.

Проверка целостности электрической цепи между самим оборудованием приобретает особое значение, в частности, на этапе выгрузки продукта из мешков и биг-бэгов и при загрузке диспергаторов. Специальные зажимы под постоянным контролем и гибкие заземляющие соединения гарантируют контроль.

Также имеется защита от проникновения посторонних элементов, которые могут вызвать искрение, с помощью индикатора электрического поглощения. Вместо этого предотвращение накопления веществ внутри оборудования достигается за счет наклонных воздуховодов и смотровых дверей. В шнековых и аромамеханических конвейерах помимо вещества в виде порошка перемещается также неорганическое вещество, предназначенное для облегчения естественной очистки от внутренних пылевых отложений и удаления любых остатков по транспортному контуру.

Оборудование подходит для транспортировки порошков с воспламеняющим зарядом ≥1МДж, а для более ответственных продуктов по контуру транспортировки можно предусмотреть точки продувки азотом, чтобы сделать всю линию инертной.

Серия специальных устройств управления контролирует безопасную рабочую температуру, предотвращая явления теплового дрейфа из-за чрезмерного нагрева. Избыточное давление стравливается через вентиляционные отверстия.

Доказательства эффективности системы управления качеством производства, узаконенные выдающимся уполномоченным органом, подтверждают приверженность IDEALTEC поддержке принятия мер, ориентированных на целостное видение устойчивости производственных процессов. Короче говоря: безопасность как отправная точка, инновации как правило.