Настенные покрытия и краски на водной основе: новая система, новая цель для Idealtec S.r.l.

Производство осуществляется в диспергаторах с электронным регулированием, на двадцати сырьевых материалах, используемых стартапом на заводе.

Складской парк приобретает стратегическое значение, располагаясь рядом с внешними путями сообщения, на периферийной территории, уже предназначенной для последующих расширений и расширений.

Отдельного упоминания заслуживают силосы для хранения с вертикальной ячейкой емкостью 43 м3 и максимальной высотой над землей 13 метров, а также массой всей конструкции 4 тонны.

Функциональная диаграмма, сопровождаемая принципиальной схемой (на которой показаны различные фазы, на которые разбит процесс) и рабочей схемой (которая сообщает показания к выполнению упражнений), структурирована в виде линии H2O, системы дозирования добавок, контур распределения смолы и подачи порошка, интегрированный с соответствующими емкостями, с центробежной системой фильтрации и всасывания с расходом воздуха 3500 м3/ч и, наконец, дозатором. вес для упаковки готового продукта.

Численный анализ и модель конечных элементов (F.E.M.) позволили Idealtec дать статические и сейсмические характеристики конструкции в соответствии с критериями расчета и указаниями, предусмотренными европейскими стандартами проектирования конструкций, с особым вниманием к требованиям механической прочности, безопасности от опрокидывания. , скольжение, разрушение за счет горизонтальных действий и развитая способность рассеивать энергию. Также решающее значение имеет совместная с заказчиком оценка фундаментных элементов, способных противостоять воздействию сдвигающих воздействий, рассчитанных на основание конструкции, без значительных остаточных деформаций.

Материалы подаются в силосы из автоцистерн пневмозагрузкой и извлекаются с помощью шнековых конвейеров. Перехват и регулирование потока возложены на поворотные клапаны, а измерение веса – на расположенные ниже тензодатчики, которые гарантируют выбранные значения расхода.

Для обеспечения равномерного опорожнения силоса решающее значение имеют геометрия и разгрузочное сечение бункеров, на которые влияет режим потока и динамика выгрузки продукта: они имеют соответствующую конусность (по отношению к коэффициенту трения материала) и псевдоожиженное дно. , таким образом, чтобы гарантировать постоянный и регулярный поток продукта, исключая образование слипшихся арок, сегрегацию и уплотнение материала, неполное опорожнение, неравномерный или недостаточный поток.

Вместо этого материал, упакованный в мешки и биг-бэги, доставляется в аспирационную кабину резки мешков по воздуховоду, соединенному с централизованной системой пылеподавления, и к шести станциям опорожнения биг-бэгов, расположенных параллельно, что обеспечивает продолжение производственного процесса даже в случае сбоя одного или нескольких источников питания.

Эти станции — с учетом соответствующих проверок относительных коэффициентов безопасности (составляющих напряжений, рабочих нагрузок, предельного состояния эксплуатации) — также оснащены тензодатчиками с точной измерительной способностью и шнековыми конвейерами, которые контролируют транспортную цепь.

Благодаря прямой тяге в аэромеханической конвейерной линии композиционные материалы продвигаются по смешанному пути, состоящему из горизонтальных и вертикальных участков, который сходится в едином распределительном канале, гибкие передающие элементы которого ударяются и тянут продукт до точки Я разгружаю.

Таким образом, материал под действием силы тяжести достигает заземляющих электродов, установленных на палубе с консольным балконом, который окружает оборудование по бокам и облегчает операторам осмотр и техническое обслуживание на высоте.

Конечный продукт подается к месту разгрузки без подачи воздуха в приемный резервуар с последующим (и выгодным) исключением фильтрующего материала для отделения транспортируемых твердых частиц от увлекающей газообразной жидкости.

Смешивание жидкостей с твердыми продуктами происходит с помощью мешалок-корпусов, а эффективность сольватирующего действия обеспечивается автоматическими клапанами, расположенными на входе диспергаторов.

Централизованный мониторинг рабочих условий и заданных значений осуществляется через ПЛК с графическим интерфейсом, который делает все текущие логические последовательности доступными и видимыми в режиме реального времени, обеспечивая надежное планирование, управление и контроль производительности установки.