Idealtec: garantia de qualidade de produção em atmosferas potencialmente explosivas

O ponto de partida é uma abordagem estratégica que parte do exame detalhado das características dos processos, na determinação dos parâmetros de caracterização do produto, na seleção criteriosa dos materiais de fabrico, na utilização predominante de medidas preventivas. Desta análise de risco inicial derivam as medidas de segurança que se desenvolvem através da proteção construtiva contra explosões, vigilância sistemática dos processos de fabrico, intervenções de controlo e inspeção em toda a cadeia de abastecimento.

Ao nível do design, é dada particular ênfase à análise minuciosa do processo, que ocasionalmente se traduz na partilha com o cliente da experiência direta do ambiente, materiais e processos envolvidos na prática operacional. O âmbito de aplicação é o sistema comum de referência à classe de explosividade das poeiras, à avaliação dos riscos de explosão, aos princípios da segurança integrada.

Estes são pré-requisitos essenciais para validar a conformidade dos equipamentos Idealtec com as disposições da Diretiva ATEX. Assim, através do compromisso concreto, desenvolve-se a difusão da cultura de segurança, graças a uma resposta precisa em termos de cognoscibilidade e exigência de qualidade.

O conjunto de equipamentos concebidos e destinados ao manuseamento de pós, para produção de tintas de base solvente, com marcação ATEX 0/20 passa assim a ser objecto de validação, para cumprimento do disposto na legislação em vigor, a existência de condições adequadas de segurança, buscando soluções que visem a contenção de riscos. As matérias-primas utilizadas são substâncias orgânicas sólidas e secas, armazenadas em sacos e big bags.

O processo consiste na sua transferência dentro de três dispersores, para serem misturados com solução líquida. O controle e gerenciamento dos processos acontecem via PLC, a planta opera em lotes. No departamento são realizadas as atividades de fiscalização, controle e fiscalização das operações de assistência à descarga de matéria-prima, bem como ao acondicionamento final do produto.

Os equipamentos se desenvolvem desde uma altura de 0 até 5 metros de altura, localizados em áreas internas da planta; o material é descarregado da estação de esvaziamento do FIBC e enviado aos dispersores com auxílio de uma rosca transportadora e uma esteira aeromecânica sobre base autopropelida.

A partir da avaliação de atmosferas explosivas e dada a presença quase constante de condições potencialmente explosivas, é necessário atribuir a categorização obrigatória com a respetiva ativação do processo de certificação para Zona 0/20 do interior dos equipamentos Idealtec.

Além disso, a classe St2 da substância sólida em pó, da qual deriva uma violência de explosão igual a uma faixa entre 201 e 300 bar m/s (avaliação do perigo intrínseco de explosividade média), a baixa resistividade do produto, bem como a tendência do material acumular cargas eletrostáticas, acentuam a necessidade da adoção mais rigorosa de medidas preventivas/protetoras contra o perigo de explosão.

Além disso, o contexto em que se opera torna totalmente relevante, para as áreas e equipamentos da planta em análise, manter e registrar constantemente as práticas de controle de aterramento, as conexões equipotenciais dos componentes individuais, a limitação ao técnico mínimo do tempo de presença de poeira no ar.

A área de descarga de matérias-primas sólidas é mantida sob leve depressão através de um ponto de coleta localizado na parte traseira do equipamento, enquanto a sucção dessas coletas é conduzida para um sistema de filtragem centralizado. A descarga da matéria-prima ocorre, portanto, na ligação equipotencial do equipamento com o sistema.

Todos os componentes dedicados ao transporte e contenção de poeiras são fabricados em aço AISI 304/316, ou seja, material eletrocondutor, com espessuras adequadas. A continuidade elétrica entre os elementos do equipamento (elementos das linhas de transporte de pó e partes do equipamento) é garantida por ligações mecânicas metálicas e demais ligações equipotenciais através de jumpers.

As verificações de continuidade eléctrica entre os próprios equipamentos assumem especial importância, nomeadamente na etapa de descarga do produto do saco e big bag e no carregamento dos dispersores. Grampos especiais sob monitoramento contínuo e conexões de aterramento flexíveis garantem o controle.

Há também proteção contra a entrada de elementos estranhos – que podem causar fenômenos de faíscas – obtida por meio de um indicador de absorção elétrica. A prevenção do acúmulo de substâncias no interior do equipamento é realizada através de dutos inclinados e portas de inspeção. Nos transportadores helicoidais e aromamecânicos, além da substância em pó, também é movimentada uma substância inorgânica, destinada a facilitar a limpeza natural dos depósitos internos de poeira e a remoção de eventuais resíduos ao longo do circuito de transporte.

O equipamento é adequado para o transporte de pós com carga de ignição ≥1MJ, enquanto para os produtos mais críticos, ao longo do circuito de transporte, é possível fornecer pontos de sopro de nitrogênio para tornar toda a linha inerte.

Uma série de dispositivos de controle dedicados supervisionam o controle da temperatura operacional de segurança, evitando fenômenos de desvio térmico devido ao aquecimento excessivo. Qualquer sobrepressão é liberada através das aberturas de ventilação.

A evidência da eficácia de um sistema de gestão da qualidade da produção, legitimado por um eminente organismo notificado, corrobora o compromisso da IDEALTEC em apoiar a adoção de medidas orientadas para uma visão holística da sustentabilidade dos processos produtivos. Resumindo: segurança como ponto de partida, inovação como regra.