Instalação para armazenamento, dosagem e transporte de dióxido de titânio e negro de fumo

O princípio chave deste processo é a fluidização dos materiais, que apresentam comportamentos semelhantes às poeiras da categoria C (de acordo com a Classificação Geldart) e que requerem condições de total contenção, para evitar o contacto direto com os operadores e prevenir, através de sistemas locais de ventilação , a dispersão da poeira no ar.

Com o objetivo de garantir o fornecimento constante de matérias-primas e auxiliares aos ciclos produtivos, são utilizados 10 silos de armazenamento para armazenar o produto, dispostos em paralelo com capacidade de 50 m3 cada, 8 estações de esvaziamento de FIBC com WLL 2000 kg e um saco cabine de corte com compactador de rosca, necessária para comprimir e reduzir o volume dos sacos contendo o material transportado.

Aproveitando a força de arrasto exercida pelo ar aspirado por uma bomba de vácuo, o produto é direcionado aos silos e despejado nas moegas coletoras abaixo, constituídas de planta circular com fundo cônico, além de planta retangular com fundo piramidal , com inclinação mínima das paredes de 60° no plano horizontal.

A seção de descarga é estabelecida pelas especificações do projeto, que definem vazão mássica horária, precisão das doses necessárias, determinada pelo tempo de latência, vazão constante e regular do material.

Para garantir total vedação e evitar que o pó escape para o meio ambiente, as estações de esvaziamento de big bags são equipadas com dispositivos automáticos de bloqueio e tensionamento das mangas de descarga de sacos. A cabine de corte de sacos é equipada com porta-luvas com capota coletora de pó conectada a sistemas de extração centralizados.

Cada componente desta “receita” é dosado sucessivamente em um funil de pesagem homogeneizador, até que o lote selecionado seja concluído. Desta forma, na tremonha os pós encontram o grau certo de homogeneidade e uniformidade composicional, melhorando assim o limiar de fluxo devido à redução das forças intermoleculares.

A condição preferencial de expansão da camada granular é alcançada nos transportadores aeromecânicos da IDEALTEC Srl, que permitem uma passagem decisiva para ajudar a melhorar a fluidez do material.

Os grandes volumes, distribuídos em dois pisos com um grande espaço independente anexo, acolhem 3 linhas de transporte aeromecânicas modulares e expansíveis, capazes de penetrar nos ambientes internos desenhando um percurso linear, curvilíneo e angular.

A força de arrasto exercida pelo fluxo deslizante – gerada pelos membros flexíveis de transporte – induz o estado de fluidização do material, aumentando significativamente a sua mobilidade e velocidade de propagação.

Atravessadas pelo movimento do fluxo aerado, regulado na velocidade certa, as partículas vêem desaparecer as tensões de cisalhamento que limitam o fluxo e permanecem em suspensão contínua até os pontos de descarga de cada linha. O aumento do perfil de fluxo também evita a formação de agregados e facilita a dispersão uniforme das partículas no fluxo do fluido.

Graças ao formato e tamanho das unidades de exaustão do transportador, o fluxo de ar reduz sua velocidade, separando-se das partículas sólidas e direcionando-se para o tubo de retorno. As partículas, devido à força centrífuga, são entregues aos dispersores, separadas do ar e com superfície de exposição amplificada, onde a fase líquida penetra na matéria sólida, preenchendo suas microporosidades.

Este processo de umedecimento, com tempos de dispersão acelerados, facilita a eliminação do calor e exclui o uso de grandes superfícies filtrantes e ciclones no ponto de evacuação terminal.