Disposition du projet
Sept plus six : de nombreuses trémies jalonnent la ligne de travail. Sept dédiées à la phase de chargement, qui sont remplies de composants de base, d’additifs et de pigments, et six autres destinées au déchargement des silos ; le tout connecté et coordonné par des lignes de collecte et de transport dédiées. Indispensable, pour garantir les écoulements souhaités, est l’attention portée à la « phase solide granulaire », exprimée dans la caractérisation des propriétés mécaniques des produits, dans la variance spécifique des angles de frottement, dans l’influence de la phase stationnaire et fluidisée. sur le stockage et l’évacuation des particules.
À partir de l’analyse statique et dynamique des matériaux, nous travaillons sur la somme d’une série d’additions afin d’obtenir le bon angle d’inclinaison des trémies par rapport à la verticale, pour ainsi établir la méthode la plus appropriée pour introduire le produit.
Les régimes quasi-statiques et aérés détectés permettent la configuration de cuves sur mesure, ainsi que la définition de la section relative de rejet sur la base du débit massique horaire pour maintenir la précision des doses nécessaires. Nous commençons par les trémies de vidange de sacs et de big bag – d’une capacité allant jusqu’à 2 000 litres – pour continuer avec les trémies de pesée et les balances cycloniques – de respectivement 200 et 1 200 litres – et arrivons aux silos de stockage de 43 m3.
Trémie vide sacs et big bag
Les conteneurs cylindriques des réservoirs sont équipés d’éléments filtrants intégrés avec épuration de l’air à contre-courant (qui suit le cycle programmé sélectionné), tandis que les sections convergentes finales ont un fond aéré (« vibré »), de manière à assurer la vidange totale. de la trémie et ainsi éviter les risques potentiels de compactage des matériaux.
En exploitant la variation de capacité « parasite », les indicateurs de niveau capacitifs enregistrent plutôt les oscillations de la quantité de produit présente dans le récipient par rapport à la valeur seuil préétablie.
Le cycle de dosage de la trémie de pesée, en mode gravimétrique et incrément de poids, est réalisé à l’aide de convoyeurs à vis équipés de dévidoirs « brise-pont », qui réduisent considérablement la stabilité des agrégats des poudres.
Alimentation en mode gravimétrique
Le contrôle du poids de chargement est délégué aux cellules de pliage individuelles, qui arrêtent les convoyeurs à vis (avec pour conséquence la fermeture des vannes) lorsque la valeur de réglage réglée est atteinte. Un filtre à manches en tissu tubulaire, soutenu par le panier porteur interne, contrôle l’élimination des particules, entraînées par des aspirations localisées.
Pour les opérations de collecte et de distribution, les trémies de chargement sont reliées par un système de transport pneumatique avec un courant fluide sous aspiration, pour alimenter la trémie d’équilibrage du cyclone, et un courant fluide sous pression, pour remplir les silos de stockage.
Trémie à échelle cyclonique
Dans la trémie cyclone (d’une capacité de 1 200 litres), grâce à la dépression créée par une pompe à vide, la matière rencontre le flux gazeux et se mélange à lui, améliorant ainsi sa douceur en réduisant les forces intermoléculaires. Le mouvement en spirale du courant, soumis à l’action de la force centrifuge, perd progressivement les solides qui, par gravité, tombent au fond, tandis que la fraction gazeuse est renvoyée au drain.
Les composants ainsi fluidisés arrivent au mélangeur à travers deux vannes papillon, où ils sont mélangés à sec – avec la technique du dry blend, selon la méthode masterbatch – tandis que l’introduction des matières premières dans l’extrudeuse est coordonnée par le transport à chaîne. des systèmes qui, le long de trois voies parallèles, desservent également toute la batterie de silos.
Choisis pour leurs performances efficaces, les systèmes de transport à chaînes sont particulièrement adaptés au transfert de matériaux sur de longues distances et dans des circuits comprenant plusieurs points de chargement et de déchargement ; ils permettent d’effectuer des changements de direction, de surmonter les dénivelés et les hauteurs et d’atteindre de hautes verticalités. Des fonctionnalités qui ajoutent à la simplicité et à la praticité d’utilisation, des paradigmes fondamentaux d’économie de fonctionnement maximale pour garantir l’utilisabilité la plus complète du système.
AIDES D’ÉTAT ET DE MINIMIS
Obligations d’information pour les subventions publiques.
Les aides d’État et les aides de minimis reçues par notre entreprise sont contenues dans le registre national des aides d’État visé à l’art. 52 de la loi 234/2012 à laquelle il est fait référence et qui peut être consulté au lien suivant: Apprendre encore plus>>
