Idealtec: garantía de calidad de producción en atmósferas potencialmente explosivas

El punto de partida es un enfoque estratégico que parte del examen detallado de las características de los procesos, en la determinación de los parámetros de caracterización del producto, en la cuidadosa selección de los materiales de fabricación, en el uso predominante de medidas preventivas. De este análisis inicial de riesgos se derivan las medidas de seguridad que se desarrollan a través de la protección constructiva contra explosiones, la vigilancia sistemática de los procesos de fabricación, las intervenciones de control e inspección en toda la cadena de suministro.

A nivel de diseño, se pone especial énfasis en el análisis meticuloso del proceso, que de vez en cuando se traduce en compartir con el cliente la experiencia directa del entorno, los materiales y los procesos involucrados en la práctica operativa. El ámbito de aplicación es el sistema de referencia común a la clase de explosividad del polvo, a la evaluación de los riesgos de explosión, a los principios de seguridad integrada.

Estos son requisitos previos esenciales para validar la conformidad de los equipos Idealtec con las disposiciones de la Directiva ATEX. Así, a través de un compromiso concreto, se desarrolla la difusión de la cultura de la seguridad, gracias a una respuesta precisa en términos de conocimiento y exigencia de la calidad.

El conjunto de equipos diseñados y destinados a la manipulación de polvos, para la producción de pinturas en base disolvente, con marcado ATEX 0/20 pasa así a ser objeto de validación, para el cumplimiento de lo dispuesto en la legislación vigente, la existencia de condiciones adecuadas de seguridad, buscando soluciones encaminadas a contener el riesgo. La materia prima utilizada son sustancias orgánicas sólidas y secas, almacenadas en bolsas y big bag.

El proceso consiste en su traslado al interior de tres dispersores, para ser mezclados con una solución líquida. El control y gestión de los procesos se realiza mediante PLC, la planta funciona por lotes. En el departamento se realizan las actividades de supervisión, control e inspección de las operaciones de asistencia a la descarga de materias primas, así como del embalaje final del producto.

Los equipos se desarrollan desde una altura de 0 hasta una altura de 5 metros, ubicados en áreas internas de la planta; el material se descarga de la estación de vaciado FIBC y se envía a los dispersores con la ayuda de un transportador de tornillo y un transportador aeromecánico sobre base autopropulsada.

A partir de la evaluación de atmósferas explosivas y dada la presencia casi constante de condiciones potencialmente explosivas, es necesario asignar la categorización obligatoria con la correspondiente activación del proceso de certificación para Zona 0/20 del interior de los equipos Idealtec.

Además, la clase St2 de la sustancia sólida en polvo, de la que se deriva una violencia de explosión igual a un rango entre 201 y 300 bar m/s (evaluación del peligro intrínseco de explosividad media), la baja resistividad del producto, así como la La tendencia del material a acumular cargas electrostáticas, acentúa la necesidad de adoptar las más rigurosas medidas preventivas/protectoras contra el peligro de explosión.

Además, el contexto en el que se opera hace completamente relevante, para las áreas y equipos de la planta que se analizan, mantener y registrar constantemente las prácticas de control de puesta a tierra, las conexiones equipotenciales de los componentes individuales, la limitación al mínimo técnico del tiempo de Presencia de polvo en el aire.

La zona de descarga de materias primas sólidas se mantiene bajo una ligera depresión a través de un punto de recogida situado en la parte trasera del equipo, mientras que la aspiración de estas recogidas se conduce a un sistema de filtración centralizado. Por lo tanto, la descarga de la materia prima se realiza en la conexión equipotencial del equipo con el sistema.

Todos los componentes dedicados al transporte y contención del polvo están fabricados en acero AISI 304/316, es decir, material electroconductor, con espesores adecuados. La continuidad eléctrica entre los elementos del equipo (elementos de las líneas de transporte de polvo y partes del equipo) se garantiza mediante conexiones mecánicas metálicas y otras conexiones equipotenciales mediante puentes.

Los controles de continuidad eléctrica entre los propios equipos adquieren una importancia específica, en particular en la fase de descarga del producto del saco y big bag y en la carga de los dispersores. Pinzas especiales bajo monitoreo continuo y conexiones de tierra flexibles garantizan el control.

También existe protección contra la entrada de elementos extraños -que podrían provocar fenómenos de chispas- que se consigue mediante un indicador de absorción eléctrica. La prevención de la acumulación de sustancias dentro del equipo se logra mediante conductos inclinados y puertas de inspección. En los transportadores de tornillo y aromamecánicos, además de la sustancia en polvo, también se mueve una sustancia inorgánica destinada a facilitar la limpieza natural de los depósitos internos de polvo y la eliminación de posibles residuos a lo largo del circuito de transporte.

El equipo es adecuado para el transporte de polvos con una carga de ignición ≥1MJ, mientras que para los productos más críticos, a lo largo del circuito de transporte, es posible prever puntos de soplado de nitrógeno para inerte toda la línea.

Una serie de dispositivos de control dedicados supervisan el control de la temperatura de funcionamiento de seguridad, evitando fenómenos de deriva térmica debidos a un calentamiento excesivo. La ventilación de cualquier sobrepresión se logra a través de aberturas de ventilación.

La evidencia de la eficacia de un sistema de gestión de la calidad de la producción, legitimado por un eminente organismo notificado, avala el compromiso de IDEALTEC de apoyar la adopción de medidas orientadas a una visión holística de la sostenibilidad de los procesos productivos. En resumen: la seguridad como punto de partida, la innovación como regla.