Projektlayout
Sieben plus sechs: Es gibt viele Trichter, die die Arbeitslinie markieren. Sieben sind für die Beladungsphase bestimmt und werden mit Grundkomponenten, Zusatzstoffen und Pigmenten gefüllt, und sechs weitere dienen der Entladung der Silos; alles verbunden und koordiniert durch spezielle Sammel- und Transportlinien. Unerlässlich, um die gewünschten Strömungen zu gewährleisten, ist die Beachtung der „granularen Festphase“, ausgedrückt in der Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften der Produkte, in der spezifischen Varianz der Reibungswinkel, im Einfluss der stationären und fluidisierten Phase über die Speicherung und Ausströmung der Partikel.
Ausgehend von der statischen und dynamischen Analyse der Materialien arbeiten wir an der Summe einer Reihe von Addenden, um den korrekten Neigungswinkel der Trichter in Bezug auf die Vertikale zu ermitteln und so die am besten geeignete Methode für die Einführung festzulegen das Produkt.
Die erfassten quasistatischen und belüfteten Regime ermöglichen die Konfiguration maßgeschneiderter Tanks sowie die Definition des relativen Entladeabschnitts auf der Grundlage des stündlichen Massendurchsatzes, um die Präzision der erforderlichen Dosen aufrechtzuerhalten. Wir beginnen mit den Sack- und Big-Bag-Entleerungstrichtern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 2.000 Litern, gehen über Wiegetrichter und Zyklonwaagen mit jeweils 200 und 1.200 Litern Fassungsvermögen zu den 43 m3 fassenden Lagersilos.
Hopper entleert Säcke und Big Bags
Die zylindrischen Behälter der Tanks sind mit integrierten Filterelementen mit Gegenstromreinigung der Luft (die dem gewählten programmierten Zyklus folgt) ausgestattet, während die abschließenden konvergierenden Abschnitte über einen belüfteten („vibrierten“) Boden verfügen, um eine vollständige Entleerung zu gewährleisten des Trichters und vermeiden so die mögliche Gefahr einer Materialverdichtung.
Indem sie die Variation der „parasitären“ Kapazität ausnutzen, erfassen die kapazitiven Füllstandsanzeiger stattdessen die Schwankungen der im Behälter vorhandenen Produktmenge im Vergleich zum vorab festgelegten Schwellenwert.
Der Dosierzyklus des Wiegetrichters im gravimetrischen Modus und im Gewichtsinkrementmodus wird mithilfe von Schneckenförderern durchgeführt, die mit „brückenbrechenden“ Spulen ausgestattet sind, die die Aggregatstabilität der Pulver erheblich verringern.
Fütterung im gravimetrischen Modus
Die Steuerung des Ladegewichts wird an die einzelnen Biegezellen delegiert, die bei Erreichen des eingestellten Einstellwertes die Förderschnecken stoppen (und damit die Ventile schließen). Ein Hülsenfilter aus schlauchförmigem Gewebe, der vom inneren Tragkorb getragen wird, kontrolliert die Entfernung von Partikelmaterial, das durch lokale Ansaugungen mitgerissen wird.
Für Sammel- und Verteilungsvorgänge sind die Ladetrichter über ein pneumatisches Transportsystem mit einem Flüssigkeitsstrom unter Saugwirkung zur Versorgung des Zyklon-Ausgleichstrichters und einem Flüssigkeitsstrom unter Druck zum Befüllen der Lagersilos verbunden.
Zyklon-Waagetrichter
Im Zyklonbehälter (mit einem Fassungsvermögen von 1.200 Litern) trifft das Material dank des mit einer Vakuumpumpe erzeugten Unterdrucks auf den Gasstrom und vermischt sich mit diesem, wodurch seine Glätte durch Reduzierung der zwischenmolekularen Kräfte verbessert wird. Die spiralförmige Strömungsbewegung, die der Wirkung der Zentrifugalkraft ausgesetzt ist, löst nach und nach die Feststoffe aus, die durch die Schwerkraft auf den Boden fallen, während der gasförmige Anteil in den Abfluss zurückgeführt wird.
Die so fluidisierten Komponenten gelangen über zwei Absperrklappen zum Mischer, wo sie trocken gemischt werden – mit der Dry-Blend-Technik, nach dem Masterbatch-Verfahren – während die Einbringung der Rohstoffe in den Extruder durch den Kettentransport koordiniert wird Anlagen, die entlang dreier paralleler Gleise auch die gesamte Silobatterie bedienen.
Kettentransportsysteme wurden aufgrund ihrer effizienten Leistung ausgewählt und eignen sich besonders für den Transport von Materialien über große Entfernungen und in Kreisläufen mit mehreren Be- und Entladestellen. Mit ihnen können Sie Richtungsänderungen vornehmen, Höhen- und Höhenunterschiede überwinden und hohe Vertikalitäten erreichen. Merkmale, die zur Einfachheit und Praktikabilität der Nutzung beitragen, sind grundlegende Paradigmen maximaler Betriebsökonomie, um die umfassendste Benutzerfreundlichkeit des Systems zu gewährleisten.
STAATLICHE BEIHILFEN UND DE MINIMIS
Informationspflichten bei öffentlichen Zuwendungen.
Staatliche Beihilfen und De-minimis-Beihilfen, die unser Unternehmen erhält, sind im Nationalen Register für staatliche Beihilfen gemäß Artikel 1 aufgeführt. 52 des Gesetzes 234/2012, auf das verwiesen wird und das unter folgendem Link eingesehen werden kann: Erfahren Sie mehr>>
