Idealtec: Garantie der Produktionsqualität in explosionsgefährdeten Bereichen

Die Prävention und Sicherheit vor Unfällen und Risiken unterschiedlicher Art in Anlagen war schon immer ein Bestandteil der Mission von Idealtec, und zwar schon in den allerersten Phasen der Konstruktion und Konzeption von Staubhandhabungs- und -speichersystemen.
Als Erbe der Unternehmens-DNA und als Ergebnis einer weit in die Zukunft blickenden Vision spiegelt sich die starke Neigung zu Forschung und ständiger Innovation auch in technischen Anwendungen wider, die für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind.

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Anlage zur Lagerung, Dosierung und zum Transport von Titandioxid und Ruß

Es ist eine Rolle als „technologischer Partner“, die Idealtec S.r.l. bei verschiedenen Gelegenheiten wahrnimmt, indem es Designentscheidungen vorschlägt, die auf der strengen Charakterisierung von Rohstoffen basieren, die Kundenbedürfnisse anhören und erfassen, um den optimalen Produktionsprozess zu identifizieren und zu validieren drückt sich auch in seiner Fähigkeit aus, sich ohne Abweichungen im Endprodukt zu wiederholen.

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Kontinuierliches Design und Forschung für modulare Systeme

Modularität und Sicherheit. Dies sind die Hauptmerkmale unserer modularen Systeme zur Pulverbeladung, die Gegenstand kontinuierlicher Forschung in Bezug auf Materialien, Vielseitigkeit der Zusammensetzung und Verwendungsmethoden sind. Multifunktional und vielfältig konfigurierbar gestalten die Beladestationen die Betriebsräume innerhalb der Produktionsbereiche neu und bieten ein Höchstmaß an Individualität und Sicherheit.

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Wandverkleidungen und Farben auf Wasserbasis: ein neues System, ein neues Ziel für Idealtec S.r.l.

Ein umfassendes Projekt für ein Startup, das Idealtec mit der Errichtung einer schlüsselfertigen Anlage auf 2.500 Quadratmetern für die Herstellung von Wandbelägen und Farben auf Wasserbasis beauftragte.
Einige Merkmale des Idealtec-Designs, die das Projekt qualifizieren, werden sofort geschätzt: kombinierte Automatisierung des gesamten Prozesses, kontrollierte Probenahme von Produktfraktionen, genaue Dosierung der Ausgangsbestandteile, hoher Grad der Trennung der kohäsivsten Aggregate, keine Staubemission in der Anlage Umwelt, erhebliche Energieeinsparungen.

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Schlüsselfertige Anlagen zur Herstellung von Pulverlacken

Eine „Lieferung“, die nur dank der präzisen Vorbereitungs- und Verteilungsprotokolle der Rohstoffe möglich ist: von der Reihenfolge der Beladung der Pulver über deren Abwiegung bis hin zur gleichmäßigen Vermischung aller in den Produktionszyklus eingeführten „Zutaten“.

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