Anlage zur Lagerung, Dosierung und zum Transport von Titandioxid und Ruß

Das Schlüsselprinzip dieses Prozesses ist die Fluidisierung der Materialien, die ein ähnliches Verhalten wie Staub der Kategorie C (gemäß der Geldart-Klassifizierung) aufweisen und vollständige Einschlussbedingungen erfordern, um direkten Kontakt mit den Bedienern zu vermeiden und durch lokale Belüftungssysteme zu verhindern , die Verteilung von Staub in der Luft.

Mit dem Ziel, die ständige Versorgung der Produktionskreisläufe mit Roh- und Hilfsstoffen zu gewährleisten, werden zur Lagerung des Produkts 10 parallel angeordnete Lagersilos mit einem Fassungsvermögen von jeweils 50 m3, 8 FIBC-Entleerstationen mit Tragfähigkeit 2000 kg und ein Sack eingesetzt Schneidkabine mit Schneckenverdichter, notwendig zum Komprimieren und Reduzieren des Volumens der Säcke mit dem transportierten Material.

Unter Ausnutzung der Widerstandskraft der von einer Vakuumpumpe angesaugten Luft wird das Produkt zu den Silos geleitet und in die darunter liegenden Sammeltrichter geschüttet, die entweder einen kreisförmigen Grundriss mit konischem Boden oder einen rechteckigen Grundriss mit pyramidenförmigem Boden haben , mit einer minimalen Neigung der Wände von 60° auf der horizontalen Ebene.

Der Austragsabschnitt wird durch die Projektspezifikationen festgelegt, die den stündlichen Massendurchsatz, die Präzision der erforderlichen Dosen, bestimmt durch die Latenzzeit, den konstanten und regelmäßigen Materialfluss festlegen.

Um eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten und zu verhindern, dass Staub in die Umgebung gelangt, sind die Big-Bag-Entleerstationen mit automatischen Blockier- und Spannvorrichtungen für die Big-Bag-Entladehülsen ausgestattet. Die Sackschneidekabine ist mit einem Handschuhfach mit Staubabsaughaube ausgestattet, die an zentrale Absaugsysteme angeschlossen ist.

Jede Komponente dieses „Rezepts“ wird nacheinander in einen Homogenisierungs-Wägebehälter dosiert, bis die ausgewählte Charge vollständig ist. Auf diese Weise finden die Pulver im Trichter den richtigen Grad an Homogenität und Gleichmäßigkeit in der Zusammensetzung, wodurch die Fließschwelle aufgrund der Verringerung der zwischenmolekularen Kräfte verbessert wird.

Der bevorzugte Expansionszustand der Granulatschicht wird in den aeromechanischen Förderern von IDEALTEC Srl erreicht, die einen entscheidenden Durchgang ermöglichen, um die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern.

Die großen Volumina, verteilt auf zwei Etagen mit angeschlossenem großen unabhängigen Raum, beherbergen drei modulare und erweiterbare aeromechanische Transportlinien, die in der Lage sind, die Innenumgebungen zu durchdringen, indem sie einen linearen, krummlinigen und eckigen Weg entwerfen.

Die durch die Gleitströmung ausgeübte Widerstandskraft – erzeugt durch die flexiblen Transportelemente – induziert den Fluidisierungszustand des Materials und erhöht seine Mobilität und Ausbreitungsgeschwindigkeit erheblich.

Durch die Bewegung des belüfteten Stroms, der auf die richtige Geschwindigkeit reguliert wird, verschwinden die Partikel, die den Strom begrenzende Scherspannung verschwinden und bleiben bis zu den Austrittspunkten jeder Leitung in kontinuierlicher Schwebe. Die Erhöhung des Strömungsprofils verhindert außerdem die Bildung von Aggregaten und erleichtert eine gleichmäßige Partikelverteilung im Flüssigkeitsstrom.

Aufgrund der Form und Größe der Ablufteinheiten des Förderbands verringert sich die Geschwindigkeit des Luftstroms, trennt sich von den Feststoffpartikeln und richtet sich in Richtung des Rücklaufrohrs. Stattdessen werden die Partikel aufgrund der Zentrifugalkraft den Dispergatoren zugeführt, von der Luft getrennt und verfügen über eine vergrößerte Expositionsoberfläche, wodurch die flüssige Phase in den Feststoff eindringt und dessen Mikroporositäten füllt.

Dieser Benetzungsprozess mit beschleunigten Dispergierzeiten erleichtert die Wärmeableitung und macht den Einsatz großer Filterflächen und Zyklone am Endevakuierungspunkt überflüssig.