Idealtec: Garantie der Produktionsqualität in explosionsgefährdeten Bereichen

Ausgangspunkt ist ein strategischer Ansatz, der von einer detaillierten Untersuchung der Prozesseigenschaften, der Bestimmung der Produktcharakterisierungsparameter, der sorgfältigen Auswahl der Herstellungsmaterialien und dem überwiegenden Einsatz vorbeugender Maßnahmen ausgeht. Aus dieser ersten Risikoanalyse werden die Sicherheitsmaßnahmen abgeleitet, die durch konstruktiven Explosionsschutz, systematische Überwachung von Herstellungsprozessen, Kontroll- und Inspektionseingriffe entlang der gesamten Lieferkette entwickelt werden.

Auf der Designebene wird besonderer Wert auf die sorgfältige Analyse des Prozesses gelegt, die von Zeit zu Zeit darin besteht, dem Kunden die direkten Erfahrungen der Umgebung, Materialien und Prozesse in der betrieblichen Praxis mitzuteilen. Anwendungsbereich ist das gemeinsame Bezugssystem zur Staubexplosionsklasse, zur Bewertung von Explosionsgefahren, zu den Grundsätzen der integrierten Sicherheit.

Dies sind wesentliche Voraussetzungen für die Validierung der Konformität von Idealtec-Geräten mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie. So wird durch konkretes Engagement die Verbreitung der Sicherheitskultur dank einer präzisen Reaktion im Hinblick auf die Erkennbarkeit und Erforderlichkeit der Qualität gefördert.

Der Gerätesatz, der für die Handhabung von Pulvern und für die Herstellung von lösungsmittelhaltigen Farben mit der ATEX 0/20-Kennzeichnung konzipiert und bestimmt ist, wird somit Gegenstand der Validierung hinsichtlich der Einhaltung der geltenden Rechtsvorschriften und des Vorliegens angemessener Bedingungen Sicherheit, auf der Suche nach Lösungen zur Risikobegrenzung. Als Rohstoffe werden feste und trockene organische Stoffe verwendet, die in Säcken und Big Bags gelagert werden.

Der Prozess besteht darin, sie in drei Dispergatoren zu transportieren und mit der flüssigen Lösung zu vermischen. Die Steuerung und Verwaltung der Prozesse erfolgt über SPS, die Anlage arbeitet im Chargenbetrieb. In der Abteilung werden die Überwachungs-, Kontroll- und Inspektionstätigkeiten der Hilfstätigkeiten beim Entladen der Rohstoffe sowie bei der Endverpackung des Produkts durchgeführt.

Die Ausrüstung entwickelt sich von einer Höhe von 0 bis zu einer Höhe von 5 Metern und befindet sich in Innenbereichen der Anlage; Das Material wird von der FIBC-Entleerstation entladen und mithilfe eines Schneckenförderers und eines aeromechanischen Förderers auf einer selbstfahrenden Basis zu den Dispergierern befördert.

Aufgrund der Bewertung explosionsfähiger Atmosphären und angesichts des nahezu ständigen Vorhandenseins potenziell explosionsfähiger Bedingungen ist es erforderlich, die obligatorische Kategorisierung mit der damit verbundenen Aktivierung des Zertifizierungsprozesses für Zone 0/20 des Innenraums von Idealtec-Geräten zuzuweisen.

Darüber hinaus sind die St2-Klasse des festen Pulverstoffs, aus der sich eine Explosionsgewalt im Bereich zwischen 201 und 300 bar m/s (Bewertung der intrinsischen Gefahr mittlerer Explosivität) ableitet, der geringe spezifische Widerstand des Produkts sowie die Die Tendenz des Materials, elektrostatische Ladungen anzusammeln, verdeutlichen die Notwendigkeit strengster Präventiv-/Schutzmaßnahmen gegen die Explosionsgefahr.

Darüber hinaus macht es der Kontext, in dem man tätig ist, für die zu analysierenden Bereiche und Anlagenausrüstungen von großer Bedeutung, die Erdungskontrollpraktiken, die Äquipotentialverbindungen der einzelnen Komponenten und die Beschränkung auf das Mindestmaß des damaligen Technikers ständig zu pflegen und aufzuzeichnen Vorhandensein von Staub in der Luft.

Der Entladebereich für feste Rohstoffe wird über einen Sammelpunkt auf der Rückseite der Anlage unter leichtem Unterdruck gehalten, während die Absaugung dieser Ansammlungen an ein zentrales Filtersystem weitergeleitet wird. Die Entladung des Rohmaterials erfolgt daher am Potentialausgleichsanschluss der Anlage mit der Anlage.

Alle für den Transport und die Eindämmung von Staub vorgesehenen Komponenten bestehen aus AISI 304/316-Stahl, d. h. elektrisch leitendem Material, mit ausreichender Dicke. Die elektrische Kontinuität zwischen den Elementen der Ausrüstung (Elemente der Pulvertransportleitungen und Teile der Ausrüstung) wird durch metallische mechanische Verbindungen und weitere Äquipotentialverbindungen mittels Brücken gewährleistet.

Den elektrischen Durchgangsprüfungen zwischen den Geräten selbst kommt besondere Bedeutung zu, insbesondere beim Entladen des Produkts aus dem Sack und Big Bag sowie beim Beladen der Dispergierer. Spezielle, ständig überwachte Klemmen und flexible Erdungsanschlüsse gewährleisten die Kontrolle.

Darüber hinaus besteht ein Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern, die zu Funkenbildung führen können, durch einen elektrischen Absorptionsindikator. Stattdessen wird die Ansammlung von Stoffen im Inneren der Anlage durch geneigte Kanäle und Inspektionstüren verhindert. In den Schnecken- und aromamechanischen Förderern wird neben dem pulverförmigen Stoff auch ein anorganischer Stoff bewegt, der die natürliche Reinigung innerer Staubablagerungen und die Entfernung eventueller Rückstände entlang des Förderkreislaufs erleichtern soll.

Die Ausrüstung ist für den Transport von Pulvern mit einer Zündladung ≥1 MJ geeignet, während für die kritischeren Produkte entlang des Transportkreislaufs Stickstoffeinblaspunkte vorgesehen werden können, um die gesamte Linie inert zu machen.

Eine Reihe spezieller Steuergeräte überwacht die Kontrolle der Sicherheitsbetriebstemperatur und vermeidet thermische Driftphänomene aufgrund übermäßiger Erwärmung. Eventueller Überdruck wird über Entlüftungsöffnungen abgelassen.

Der Nachweis der Wirksamkeit eines Produktionsqualitätsmanagementsystems, legitimiert durch eine renommierte benannte Stelle, bestätigt das Engagement von IDEALTEC, die Umsetzung von Maßnahmen zu unterstützen, die auf eine ganzheitliche Vision der Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen ausgerichtet sind. Kurz gesagt: Sicherheit als Ausgangspunkt, Innovation als Regel.